密（mì）閉式脫（tuō）硫捏煉（liàn）機

優勢（shì）特征（zhēng）：

（1）轉子的凸棱比通用捏煉機寬（kuān）（60mm以上）。

（2）兩轉子之間、轉子與室壁間距離小（0.05mm以下）。

（3）密閉室底部呈齒狀。

（4）轉子間速比大、轉速快、上頂栓壓力大。

（5）密封件耐高溫性好。廢橡膠在密閉室（shì）內高壓高速運轉下產生摩擦（cā）和剪切作用，隻需要10min即可升到200℃，塑化均勻，物理性能優異，生產效率高。這種設備已經在三元乙（yǐ）丙、丁（dīng）基氯化丁基橡膠的再生中得以應用，經濟效（xiào）益。

二、動態脫硫罐：

電加熱（直熱式）脫硫裝置的結構更（gèng）緊湊（còu），熱效率較（jiào）高，預熱時間短。高溫高壓直熱式動態脫硫罐，不需（xū）要傳熱介質，是由罐體上的加熱器通電後直接加熱，此種方法節能效（xiào）果。

直熱式脫硫（liú）罐由底架（jià）、罐體（tǐ）、控（kòng）製（zhì）台（自控裝置）、傳動裝置、攪拌裝置、密封（fēng）裝置和（hé）加熱器（qì）組（zǔ）成。當罐體上的遠紅外加熱器通電後，罐體很快升溫升（shēng）壓，使罐體內的膠粉在高溫高壓下（xià）發生硫鍵斷裂，從而達到脫硫的目的。在生產中需要輸入蒸汽，以防罐內結焦，影響脫硫質（zhì）量。

直熱式脫硫罐的優（yōu）勢特征：

（1）可靠。遠紅外加熱器耐高溫（wēn）、防腐蝕、不導電；

（2）易操（cāo）作。數據均可在控（kòng）製台顯示（shì），操作簡便，輔助設施少，維修簡單保養方便；

（3）節能明顯。不存在長管道線路和夾套（tào）式結構，且保溫性（xìng）能好，使熱能損耗降到；

（4）再生膠質量穩定。罐體升溫快控溫準確，產品質量穩（wěn）定。

三、高溫常壓脫硫設（shè）備（bèi）：

高溫（wēn）常壓脫硫裝置有（yǒu）五組脫硫螺（luó）旋，螺（luó）旋外部設有夾（jiá）套，內通（tōng）熱載油。另一組（zǔ）冷卻螺旋（xuán）也設有夾套（tào），內（nèi）通冷卻水。六組螺旋上下排（pái）列。拌和好（hǎo）的膠粉和再生（shēng）劑由上（shàng）麵進料口進人第Ⅰ組（zǔ）脫硫螺旋的右側（cè），被（bèi）轉動的（de）螺旋輸送到左側（cè），經下料鬥流人到第Ⅱ組的左側,又被螺旋輸（shū）送到（dào）右（yòu）側，如此折（shé）流往返五次，後進入冷卻螺旋，經疏鬆冷卻後從右側排出。本機附設由熱油泵、電加熱爐、儲油箱、管道、閥（fá）門和主機夾套（tào）組成的熱載油加熱係（xì）統。熱載油用電（diàn）加熱爐加（jiā）熱升溫，由熱油泵加壓輸送循環（huán）使用。整個循環係統設有全套顯示（shì）記錄（lù）控製裝置進行自動控製。脫硫機（jī）的（de）主電機（jī）采用調（diào）速電機，可根（gēn）據需要調節脫硫溫度、脫硫（liú）時間（jiān）以及喂進（jìn）膠料（liào）的數量。為了防止膠粉（fěn）在加熱降解過程中粘結在螺旋葉片上，機台設置了一種新型結構進行清掃。

優勢特征：

（1）工藝簡化投資省。集脫硫、清洗、幹燥、回料、濾膠等於一台設備，大大節約了空間、人力、物力；

（2）動力消耗大幅降低。由（yóu）於不需（xū）要加入水蒸氣，大大降低（dī）了動力消耗，同時節約成本；

（3）環保效益。無廢水排放，廢氣排放量遠低於國家標準。處理後基本可做到無（wú）廢氣排放；勞動（dòng）條件，因在常（cháng）壓下操（cāo）作，沒有高壓的危險，故易於操作。

四、高溫連續擠出脫硫設備

產品特征：

螺杆的相對速度可以調節。螺旋線在運轉過程中互相接觸（chù），從而可（kě）以刮去螺杆表麵存在的結垢。如將一個螺杆在交叉運轉時加速或者減速，則兩個螺杆（gǎn）的表麵都可得（dé）到清洗。一對螺杆合理（lǐ）的結構是使其棱緣近於齧合狀態，設個螺杆的螺距為常數（shù），個螺杆的螺距為它的N倍，而個螺杆的轉數比個螺杆快N倍，這（zhè）樣使得個螺（luó）杆的螺旋線被幾條隔板有效地隔開，加強了對膠（jiāo）料的捏合和剪切。由於螺旋角的不同，使兩螺杆（gǎn）棱緣連（lián）續相（xiàng）刮削，使物料在運動中的堵（dǔ）塞危險減限度。

優勢特征：

（1）。該設（shè）備為連續生產，相比動態脫硫法的間歇式，簡化了分批供料、

升溫、再生、保溫、卸料等工序。實現“高溫（wēn）、短（duǎn）時間（jiān）脫硫”，提高生產效率；

（2）節能（néng）。該法再生熱量，部分來自外部循環加（jiā）熱，部分利用膠料摩擦生熱，較（jiào）之脫硫罐節能；

（3）多功能。該法適於多種廢膠種的再生；

（4）成本低。該法（fǎ）生產周（zhōu）期短（duǎn），能耗低，運轉費用（yòng）經濟（jì），生產成本隨之（zhī）降低；

（5）自動化程度高。該法生產過程采用（yòng）計算機（jī）控（kòng）製（zhì），確保（bǎo）產品質量；

（6）無汙染。生產無廢水、廢氣汙染，可實現清潔生產；由於該法優點眾多，先後為歐洲，美國，日本等國（guó）家采用。目前（qián），國（guó）外主流（liú）再生膠（jiāo）生產大（dà）多數采用此方法。