開煉機在混煉膠時有哪（nǎ）些好方法?接下來就由凱（kǎi）馳小編來給大家講解：

用開煉機混煉是橡（xiàng）膠工（gōng）業中早的混煉方法（fǎ）。與用密煉機混煉相比，開（kāi）煉機混煉勞（láo）動強度大、生產效率詆，不安全、汙染環境（jìng）等，且混煉（liàn）均勻性較差，因此（cǐ），已趨於逐漸淘（táo）汰。但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適於生產規模小（xiǎo）、膠料批量小而品種多的工廠。對於（yú）某些特（tè）殊膠（jiāo）料的（de）生產如海（hǎi）綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定（dìng）比例。

翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大，混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而（ér）且沿（yán）周向流動的（de）橡膠也僅為層（céng）流（liú），因此大約在膠片厚度約（yuē）1／3處的緊貼前輥筒表麵的膠層不能產（chǎn）生流動而成為（wéi）“死層”或“呆滯層”。此外（wài），輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合（hé）劑分散不均。

由於橡膠粘度大，膠（jiāo）料在輥筒（tǒng）表麵近層的流動性（xìng）較差，剪切力促使橡膠流（liú）動僅為層流。與輥筒麵相接觸的約1/3厚膠（jiāo）片內（nèi）層配合劑進不去，形（xíng）成“死層（céng）”。

開煉機混煉操作方法 開煉（liàn）機混煉操作時，一般先沿大（dà）牙輪一端加入生膠、母（mǔ）膠或並用膠，然後按規定的加藥順序（xù）加入各種配合劑進行混煉。混煉時的加藥方法（fǎ）依配方含膠（jiāo）率多（duō）少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥（gǔn）筒中間加入，開煉機並采取抽膠加藥法（fǎ），使兩輥間保持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端加入'采用換膠加藥法。混煉膠用量較少的配合劑及飛揚汙染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。

混煉一般采用一段混煉（liàn）法，但若為天然橡膠並用較大（dà）量合成橡膠（jiāo）且炭黑填充量大的膠料（liào），可采用二段混煉法，以使橡（xiàng）膠與配合劑更均勻地混合。

當（dāng）全部配合劑加完後，要進行翻煉（liàn），使膠料（liào）進（jìn）一步混勻。混煉（liàn）膠翻煉方法有（yǒu）手工割膠法和機（jī）械割刀法。手工割膠法一般采用左右割（gē）刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械（xiè）割刀法是在靠（kào）近前輥處安裝一（yī）架機械割刀，沿輥筒表麵切割使膠落於盤內，然後再送入輥筒間，反複數次。翻煉完畢後，放寬輥距(4～5mm)，再用切落法補充翻煉2～3次後下片。

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