91九色蝌蚪.com溫馨普（pǔ）及：開煉機混煉依膠料種類、用途（tú）和（hé）性能要求不（bú）同，工藝條件也各有（yǒu）差別。但（dàn）對整個混煉過程，需（xū）考慮工藝條件。

⑴加料順序  適合的加料順序（xù）有（yǒu）利於混煉的均勻性。加料順序不當，輕（qīng）則影響分（fèn）散均（jun1）勻性，重則導致脫輥、過（guò）煉，甚至發生焦燒（shāo）。

以天然橡膠為主的混（hún）煉加料順序如下（xià）：

塑煉膠（再生膠、合成膠）或（huò）母煉膠→固體軟化劑→小料（促進劑、活性劑、防老劑）→大料（liào）（補強劑、填充劑）→液體軟化劑（jì）→硫黃、超（chāo）促進劑（jì）。加料順序（xù）是根據配方中配合劑（jì）的特性和（hé）用量而定的。一般原（yuán）則：是固體（tǐ）軟化（huà）劑（如古馬隆樹脂）較難分散，所以先加；小料用量少、作用大，為提（tí）高分散效果，較（jiào）先加入；液體軟化劑一般待補強填充劑（jì）吃（chī）淨以後再加，以免補強填充劑結團和膠料打滑；若補（bǔ）強填充劑和液體軟化劑用量較多時，可分批（通常（cháng）為兩批）交替加入，以提高混煉速度；後（hòu）加入硫化劑、超促進劑（jì），以防焦燒。

以上為（wéi）一般加料順序，生產中可根據具體情況予以變動。當混煉特（tè）殊膠料時，需特定的加料順序。如製備硬質膠膠料，由於硫黃用（yòng）量高（30～50份），因此先加硫黃後加促進劑；製備海綿膠料，生膠可塑性（xìng）特別大，軟化劑用量又特（tè）別多，為避免因膠料流動性太大而影響（xiǎng）其它配合劑的分（fèn）散，軟化劑應後（hòu）加入；內胎膠料和（hé）膠布（bù）膠料應在濾膠後、壓（yā）出或壓延前在熱煉機上加硫黃和超速促進劑，以防濾（lǜ）膠時發生焦燒。

⑵裝膠容量和輥距 

裝膠容量：與混煉膠質量有（yǒu）密切關係。容（róng）量過大，會使（shǐ）堆積膠量過多，容易產生混煉不均（jun1）的現象；容量過小，不僅設備利用率低，而且容易造成過煉。

適宜的裝膠容量可參照（zhào）煉膠機規格計（jì）算出的理論裝膠容量，再依據（jù）實際情（qíng）況加以確定。如填料量較多、密度大的膠料以及合成橡膠膠料，裝膠容量可小些；使用母煉膠的（de）膠料，裝膠容量可大些。

輥距：合理的裝膠容量下，輥距一般以4～8㎜為（wéi）宜。輥距小，剪切力較大，這雖對配合劑分散有利，但（dàn）對（duì）橡膠（jiāo）的破壞作用大。而且輥距（jù）過小，會導致堆積膠過量，膠（jiāo）料不（bú）能及時進入輥縫，反而降低混煉效果。輥距大，則導致配合劑分（fèn）散不均勻。混煉過程（chéng）中，為了保（bǎo）持堆積膠量適當，配合劑不斷混入、膠料總容量不斷遞增的情況下，輥距應逐漸增大（dà），以求相適應。

⑶輥（gǔn）溫  適當的輥溫有助（zhù）於膠料流動，容易混煉。輥溫過高，則導致膠料軟化而降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔（róng）點配合劑熔化結團無法分散。輥溫（wēn）一般應控製在50～60℃。但（dàn）在混煉含高熔點配合劑（如高熔點的（de）古馬隆樹脂）的膠料時，輥溫應適當提高。為了便於膠料包前輥，應使前、後輥溫保持一定溫差。天然橡膠包熱輥，此時前輥溫度應稍（shāo）高（gāo）於後輥；多數合成橡膠包冷輥，此時前輥溫度（dù）應稍低於後輥。由於大部分合成橡膠或生熱量較大，或對溫度的敏感性大，因此輥溫應低（dī）於（yú）天然橡膠5～10℃以上。

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