節能串聯式密煉機低溫煉膠生產線

南京91九色蝌蚪.com機械有限公司

1綜述

1.1課題背景

1.1.1課（kè）題提出的背景（jǐng）及（jí）依（yī）據必要性

本項目為高等級於午（wǔ）線輪胎（tāi）生產關鍵（jiàn）設備研製項目。

    隨著世界橡膠工（gōng）業的（de）發展，集（jí）、綠色、環（huán）保、智能化於一體的新型輪胎成為發展主流，開發新型節（jiē）能環保（bǎo）、高性能化、多功能化（huà）、精密化、低運行成本（běn）、適於綠色煉（liàn）膠工藝的煉膠設備，支撐輪胎及橡膠製品（pǐn）行業實現清（qīng）潔生產、節能（néng）降耗及減少環境汙染，一直是歐美等發達國家重要的研發課題，也是橡機行業發展趨勢。

2010年12月，工信部發布《輪胎產業政策》，指出“十（shí）二五”期間我國輪胎行（háng）業（yè）準入（rù）門檻和節能減（jiǎn）排的（de）目標為：綜合能耗不高於950千克標煤／噸橡膠。這一（yī）政策必（bì）將促使（shǐ）我國輪胎行業（yè）淘汰落後產能、實施裝備升級換代，加（jiā）速我國（guó）橡膠機械向（xiàng）低耗、清潔煉膠、綠色環（huán）保方向發展。

    密煉機（jī）是輪胎和橡膠製品（pǐn）生產的關鍵設備（bèi），長期以來，傳（chuán）統的密煉設（shè）備投（tóu）資（zī）成本高，占（zhàn）地麵積大，能耗居高不（bú）下，製約了輪胎（tāi）工業的（de）發展。因此研製、節能的串聯式密煉機低溫煉膠生產線十分必要（yào）。

    該項目屬於國務（wù）院《關於加快培育和發（fā）展（zhǎn）戰略性（xìng）新興產業的決定》中規定的“（四（sì））高（gāo）端裝（zhuāng）備製造產業”裏的“數字化、柔性化及係統集成技術為（wéi）核心的智能製造裝備”的內容，2010年列為2010年度江蘇省企業技術創新項目指導計劃（蘇經信科技【2010】318號文件（jiàn）），2011年，列入中國化工裝備總公司重大（dà）科技（jì）攻關計劃，並與當年10月在南京市發改委立項（立項文號：寧發改工【2011】377號）。

1.1.2科學意（yì）義和（hé）社（shè）會經（jīng）濟意（yì）義

項目的實施，將實現我國輪胎清潔生產技術（shù）的重大突破，將從（cóng）整體上提升我國（guó）橡膠機械技術（shù）水平，增強國產橡機產品競爭力。串聯（lián）式密煉機低（dī）溫煉膠生產線是益陽橡膠塑料機械集團（tuán）有限公司在引進、消（xiāo）化、吸收（shōu）世界橡膠機械前沿技術的基礎上，經過不斷自主創新研發的具（jù）有自主知識產權（quán）的清潔、節能環保的新產品，產品填補空白，處於水平。

    項目的（de）實施，對提（tí）升下遊輪胎等橡膠製品行業裝備水（shuǐ）平及節能環保、綠色清潔生產具有重要意義。串聯式密煉機（jī）生產（chǎn）線變傳統的3-4段煉膠工藝為1段，生產效率提高50%以上，綜合（hé）節能30%，同時可為下遊企業節約廠房和（hé）設備投資20-30%。以建設一個300萬（wàn）套半鋼子午胎工廠為例（lì），引進國外煉膠設備投資（zī）需6000萬元人民幣，采用國（guó）產串聯式密（mì）煉機生產線投資將在300萬元人民幣左右，混煉膠設備年節能約5萬噸標煤，節（jiē）電（diàn）280萬度。經濟和社會效益。

1.2項目研究與（yǔ）開發概（gài）述

本項目主（zhǔ）要研（yán）究內容是在引進、消化吸收及（jí）前期研發的基礎上進行大型齧合技術的研究，完成低溫煉膠轉子的（de）開發，高（gāo）耐磨、耐腐蝕表（biǎo）麵強化和無油潤滑機械（xiè）動密封材（cái）料的（de）研究開（kāi）發，應用轉子可變工作狀（zhuàng）態技（jì）術、液壓上頂栓技術、計算機（jī）技術、電子技術（shù）和傳感檢測技（jì）術完成一段混煉煉膠生產線研製，開發出低能耗、低泄漏、高分散性（xìng）、智能化膠料混煉的具有水平的（de）串聯式密煉機煉膠生產線。

2外現狀（zhuàng）、市場調查和需求預測

2.1外技術現狀

輪胎和（hé）製品（pǐn）企業的（de）快速發展，對能源的消耗、環境的汙染產生很大的影響，因而，實現（xiàn）輪胎及橡膠製品的清潔（jié）生產、節約能源及減少環境汙染己成為迫在眉睫需要解決（jué）的問題，開發高性能化、多功能化、精（jīng）密化和效率化、低運行成本的節能（néng）降耗環保新型（xíng）橡機產（chǎn）品，一直是歐美等發達國家重（chóng）要的研發課題，也是橡機行業發展趨勢。

近年來，國外橡塑機械研發機構已完成了（le）利用計算機過程控製技術和數據處理技術，實現密煉機混煉（liàn）智能化（huà）控（kòng）製、自（zì）動化操作以及裁斷成型與硫化（huà）一體的自動化輪胎生產線，使得橡膠工（gōng）業由傳統勞動密集型進入現代技術密集（jí）型時代。

當今（jīn）密煉機的技術現狀主要表現為：

（l)大（dà）功率（lǜ）、大容量、率的密煉設備生產線：功率從幾十KW到3300KW，從一個電機驅動（dòng）發展到（dào）了兩個電機驅動，容量從幾十發展到了370L、400L、520L、600L,轉子（zǐ）速度從原來的20r/min發展到現在的80r/min以土，同時直流電機驅動的密煉機，還可任意調節其轉速與速比。

(2)轉子形式多樣化：二棱、四棱（léng）、222、PES3、PES5、ST、NST、六棱轉子等形式。四凸棱（léng）轉子和六凸棱轉子能膠料的混合、分散、傳熱性能（néng），使施加於轉（zhuǎn）子（zǐ）上的（de）負荷均勻，並轉子的機（jī）械強度，因而目前世界上的密煉機廣泛（fàn）采用的是這兩種的轉子。

(3)係列化、聯動化、自動化：目前密（mì）煉機的（de）類型有F係列、GK係列、K係列和國產的XM係（xì）列。F係列與GK-N係列的特點是加料量大、混煉室壓力高、混（hún）煉周期短、轉子形式多樣，可適應不同的膠（jiāo）料；GK-E和K係列的特點是可提高混煉膠料的分散度，降低排膠溫度以及減輕膠料（liào）對機器的磨損，適合混煉使用偶聯劑的白碳黑的綠色（sè）膠料：為提高生產效率，工作條件，密煉機從原始的裸機發（fā）展（zhǎn）到上、下輔機，密煉（liàn）機的作業從膠（jiāo）料的投（tóu）加、各種配合劑的（de）喂入到膠料的混煉，從混煉膠的排放、補充混煉到壓片，形成（chéng）了有機整體的聯（lián）動化；計算機技術、電（diàn）子技術以及傳感（gǎn）檢（jiǎn）測技術的發展，煉膠生產線實現了混煉過程中各種工藝參數的在（zài）線檢測和控製，如將混（hún）煉室膠料的溫度、壓力、粘度、混煉周期以及上、下輔機與配合劑的運行參數等，編入計算機程序，密煉（liàn）機的整（zhěng）個操作過程實現了自動化。

(4)密煉機的煉膠接觸表麵采用（yòng）了合金材料無裂（liè）紋（wén）；

(5)液壓上頂栓替代氣動上頂栓；

目前上為廣泛密煉機有以下幾種類型：

(1)以美國Farrel公司（sī）為代表的F係列密煉機，采用的是（shì）切線（xiàn）型轉子，其代表產品有F270、F305、F370、F620。該公司一直致力於開發和研（yán）究（jiū）同步技術轉子（zǐ）密煉（liàn）機，同步技術（shù）轉子在提高（gāo）分布混煉的（de）同（tóng）時（shí）改進了分（fèn）散（sàn）性混煉（liàn）。同（tóng）步技術（shù）轉予的速（sù）比將傳統使用的速比l- 16:1改為1:1，轉子在等速操作時，同步技術轉子的結構和轉子之間的相互作用大大提高了流變參（cān）數的均勻性，確保了加工工藝的優化和提高終產品的質量。

(2)以英（yīng）國Francis Shaw公司為代表的K型密煉機，采用齧合型轉子的串聯式煉（liàn）膠工藝。包括密煉（liàn）機（jī）、調速裝置和（hé）下（xià）輔機設備在內的串聯式密煉機生產線（xiàn），和原生產相比，該係列密煉機可提高混（hún）煉膠料的分（fèn）散度，降低排膠溫度以及（jí）減輕膠料對機器的磨損，適合混煉使用偶聯劑與白炭黑的綠色輪胎（tāi）膠料。整個生產能力提高50%，並省去混煉（liàn），節省（shěng）大（dà）量的人力物力和（hé）場地。

(3)以（yǐ）德國H&F公司為代表（biǎo）的切線式N型（xíng）和圓筒齧合E型（xíng）技術（shù）密煉機，其代表產品為GK270N、GK255N、GK400N、GK650N、GK190E，GK250E、GK320E、GK520E。該公司研製正在研製具有（yǒu）磨損防護裝置（zhì）、溫度控製和防塵裝置，且（qiě）維修量少的組合式（shì）密煉機以及可以改進混煉膠料質量，與間歇式煉膠（jiāo）係統不同的ZSK全齧合式同向旋轉（zhuǎn）雙螺（luó）杆擠出（chū）機。組合式密煉機具有（yǒu）功（gōng）能獨立的三個部分，料鬥、混煉區、機座。可以分別進行正向或反向安（ān）裝（zhuāng），各部（bù）件（jiàn）易於拆（chāi）卸、更換和安（ān）裝，維修停機時間減（jiǎn）少。

(4)以意大利Pomini公司為代表的VIC型轉子間（jiān）隙可調節的齧合型密煉機，代表產品有：VIC220。VIC密煉（liàn）機的轉子為（wéi）相互齧合式，轉子之間的間距可以調節，轉子（zǐ）與密煉（liàn）室之間的密封采用傳統（tǒng）的環（huán）形係統，旋轉部件由硬質（zhì）材（cái）料製成易於更換，冷卻（què）區具有程度的換熱效能，對同一規格的密煉機，VIC的換熱麵積比剪切型的大7096以上，生產能力（lì）和混煉膠（jiāo）質量相對較高，並且膠料的混合、分散、傳熱性能，轉子的強度。

2.2市場（chǎng）調查

節能串聯式密煉機低溫煉膠生產線屬（shǔ）於橡（xiàng）膠機械高端智能產品。國外單套設備（bèi）價格在（zài）4000萬元左右，但是，串聯式密煉機自動化水（shuǐ）平高、能耗低、效率高，尤其（qí）適用於（yú）綠色輪胎的生（shēng）產，代表橡機行業發（fā）展前沿水平，符合國家（jiā）“十二五”輪胎產業政策（cè）對橡膠行業節能降耗、綠（lǜ）色生產、清潔生產的（de）政策要（yào）求，是未來煉（liàn）膠設備（bèi）的主流，市場需求仍比較大，91九色蝌蚪.com橡機自主開發的節能串聯式密煉機煉（liàn）膠生產線綜合技術，國產化程度高，成本（běn）低，價格在1500萬元左右，產品競爭力強。公司試製的兩台樣機已銷往三（sān）角輪胎集團公司（sī），正向其他輪（lún）胎企業推廣。

2.3需（xū）求預（yù）測

2011年5月份，《歐洲橡膠雜誌》（ERJ）公布了2010年度（dù）全球橡膠機械報告。報告指出：隨著世界（jiè）輪胎市（shì）場的強勁複蘇（sū），輪胎公司增加投資，形成（chéng）對橡膠機械市（shì）場需求高峰。世界橡膠機械行業快速從2008年穀底走出，市場需求旺癱，2010年全球橡膠機械銷售收入332300萬美元，比2009年增長12.6%，與“十（shí）一五”末年相比，年均增長8.32%，世界橡機行業進入（rù）快速發展軌道，預測全球橡膠機械市場需求（qiú）旺盛狀態將持續較（jiào）長（zhǎng）時間，橡膠機械升級及擴大產能將迎（yíng）來高峰（fēng）。此（cǐ）外，隨著我國交通運輸業、高速公路的發（fā）展，帶動了汽車工業的發展（zhǎn）。受汽車工業發展的拉動，輪胎行業和橡膠（jiāo）製品行業規模（mó）擴大（dà）需求增加，隨著經濟全球化和世界輪胎工業的發（fā）展，輪胎技術和設備技術不斷提高，許多國家輪胎企業（yè）不斷投入資金新建工廠或是對原有工廠的設備、工藝進行改造和更新，以（yǐ）擴大生產能力（lì）。根據橡膠行業協會預測：“十一五”期間，我國輪胎產量將在2006年的年產2億條增加到年產4億條，到2015年世界上用於輪（lún）胎（tāi）的橡膠消耗總量（liàng）將由目前的1000萬噸增（zēng）加到1700萬噸（dūn），加上老設備的改造，約需此類型密煉機150餘台。因此，該產品外（wài）市場空間較大。

3技術可行性分析

3.1課題研究與開發論述

3.1.1主要研究與開發內容

研究內容：一步法煉膠工（gōng）藝及裝備技術研究

實現一步法煉膠工藝及GE320/GE590T串聯式密煉機裝備技術的重大突破。創新點；串（chuàn）聯式密煉機生產線處於一個封閉係統，大大減少了膠（jiāo）粉對環境的汙染，膠料混煉時間（jiān）分布在兩台密煉機上，下（xià）部密煉機被設計成具有非常好的分（fèn）布混煉功（gōng）能以（yǐ）及極好（hǎo）的溫（wēn）度控製性能，晟優化的通（tōng）風和的冷卻麵積以及快速吃、排料功能，同時，這兩台密（mì）煉機都具（jù）有很好的自（zì）潔性能。生產效率將提高50%以上，綜合節能（néng）30%，膠料分散度提高兩個等級以上。

研究內容二：新型PES5、吃料性能強的齧合型轉子（zǐ）研究開發

實現新型PES5齧合型轉子技術的重大突破，開發出組合式並帶螺旋槽強製冷卻（què）的PES5齧合型轉子（zǐ）。

創新點：焊接工藝采用自主創新研製的無裂紋耐磨硬質合金堆（duī）焊藥芯（xīn）焊絲．對關鍵合金件進行鍍硬（yìng）鉻工藝熱處理，提高耐磨性，堆（duī）焊合金電鍍鉻鍍層（céng）厚（hòu）度50u m以上，耐磨性（xìng）和（hé）耐蝕性是一（yī）般鋼件鍍鉻層的l 5倍以上；

研究（jiū）內容三：新型無油潤滑密封材料及裝置的研發

實現無油潤滑密封材料技術的重大突破，開（kāi）發出外壓式無（wú）油潤滑密封裝置。

創（chuàng）新（xīn）點：密煉機（jī）轉子防塵密封采用外壓式無（wú）油潤滑密封（fēng）結（jié）構，它（tā）由一個固定在側板土的靜耐磨環以及跟轉子轉動的（de）動耐磨環、安（ān）裝在動環上的六組彈簧構成，動、靜耐（nài）磨環（huán）均為剖分（fèn）式，並在密封環表麵堆焊了一層耐（nài）磨硬質合金（jīn），它的密封壓力（lì）主要是（shì）混煉室內膠料對動耐磨環產生的推力，因此該結構的密封效果不受轉子（zǐ）竄動的影響，具有密封可靠（kào），自（zì）潤滑性（xìng）能好，耐磨和耐（nài）高溫且使用壽命長的特點。

研究內容四：主電機（jī）交流變頻控製係統及溫度閉環控製係統研發

實現密煉機交流變（biàn）頻控製係（xì）統及溫度（dù）閉環控製技術的重大突破。創新點：采用大功率交流變頻（pín）及閉環控製，實現恒溫煉膠，提（tí）高膠辯的分散性和均勻性（xìng），每萬伏電壓電流諧波控製在3%以內，節能15%以上（shàng）；輪胎的使用壽命提高10%，節約能（néng）源和（hé）材料等生產成本15%。

3.1.22主（zhǔ）要（yào）技術參數與國外同類產（chǎn）品對比

3.1.3主要技術關鍵

(1)新型PES5、吃料性能強的齧合型轉子

    (2)新型C-C複合（hé）材料無油潤滑密封

    (3)主電機交流變頻驅動係（xì）統

    (4)串聯式密煉機中上、下密煉機（jī）采用現場在線控製係（xì）統

(5)下密煉機的溫度閉環控製

3.1.4主要（yào）創新點及效果

    (1)技術（shù）創（chuàng）新（xīn）及使用效果創新：

    ①串聯式密煉生（shēng）產線混（hún）煉的時間分布在兩台密煉機上，下部密煉機（jī）被設計成具有非常好的分布混煉功能以及（jí）極好的溫度控製性能，優化的通風和的冷卻麵（miàn）積以及快速吃、排料功能，同時，這兩台密煉機都具有很好的自潔性能。子午（wǔ）線輪胎膠料的（de）混煉一般平均需要3-4段，而采用一台串聯式密煉機能使混（hún）煉減少為一段，從而大大減少了煉膠的輔助和停放時間，省去了多台密煉機、雙螺杆擠出機和膠片冷卻裝置（zhì），減少設備投資600-800萬，同（tóng）時（shí）節省（shěng）設備占地空間（jiān），即減（jiǎn）少了工程（chéng）投資約100萬。采用常規密煉機混（hún）煉子午胎膠料約需9 -12分鍾，而采（cǎi）用串連密煉機生產效率將提高150%以上，節約電能30%以上。

    ②串聯式密煉生產線處於一個封閉式係統，大大減少了粉塵對環境的汙染。

    ③串聯式密（mì）煉（liàn）生（shēng）產線下部的密煉機沒有加壓係統，無需增加任何小料油料等，其轉子防塵密封裝置可采（cǎi）用（yòng）無油密封裝置，減小丁膠料及環境的汙染，節約了材料消耗，降低（dī）了生產製造成本；單台串（chuàn）連密煉機每天節省油料約150L以（yǐ）上，年節約（yuē）生產（chǎn）成本20多（duō）萬元。

    ④串聯（lián）式（shì）密煉生（shēng）產線下部的密煉機沒有上頂栓加壓裝置，因此煉膠功（gōng）率消耗大（dà）大降低，即大大降低（dī）了能耗，降低了生（shēng）產成本。

    ⑤由於兩台（tái）串（chuàn）聯式密煉機采用無（wú）級調速以及（jí）具有的（de）溫度控製（zhì）性能，因此，碳黑（hēi）分散（sàn）度高，並能形成一個均勻的硫化體係，輪（lún）胎的使用壽命將提（tí）高10%左右，即節（jiē）約能源和材料消（xiāo）耗等生（shēng）產成（chéng）本15%左右，這為中國子（zǐ）無胎工業的快速發展奠定了良好的（de）基礎。

    ⑥由於串聯式（shì）密煉機中上下密煉機采用現場在線自動控製，因此減少了人為因素的影響，膠（jiāo）料質量的（de）波動少（shǎo）。

⑦下密煉機采（cǎi）用交流變頻控（kòng）製轉速，采用溫（wēn）度閉環控製，可以利用主電機的轉速（sù）的（de）變化來（lái）實現恒（héng）溫煉膠的控製，大大提高了膠料的分散性和均勻性（xìng）。

⑧上下密煉機均采用12脈衝的交（jiāo）流變頻調速裝置，大大降低了諧波電流對電（diàn）網的汙染，並提高了功率因素，節約（yuē）電能達5%左右。

(2)工藝創新：

采用新（xīn）工藝設計和專用工藝相結合的設（shè）計和製造。

①焊接工藝：采用自主創新研製的無裂紋耐磨硬質合金（jīn）堆焊藥（yào）芯（xīn）焊絲。用於密煉機（jī）的密煉室等部件及其類似的工（gōng）作環境下的（de）工件表麵堆焊，提高焊接的穩定性和耐磨性，防止未煉製好的（de）膠（jiāo）料擠入裂紋（wén）後夾雜在熟（shú）料（liào）中被帶出，影響膠料質量，提高設備的效益比。

②熱處理工藝：對關鍵合金件進（jìn）行鍍硬鉻。在煉膠過程中因為要添加多種配料，對（duì）與膠料接觸的零件將產生酸性腐蝕。因此，要求這些零件兼具高的耐磨性和耐蝕性。本項目對關（guān）鍵合金（jīn）件進行鍍硬鉻處理，能給零件帶（dài）來耐磨性和耐腐蝕性（xìng）能的良好配（pèi）合，提高零件（jiàn）的使用壽命。

3.2課題技術基礎和產品可靠性論述

91九色蝌蚪.com橡機擁有的技術研發實力及豐富的製造經驗，公司設有國家認定企業技術中心、博士後科研工作站和江蘇省（shěng）橡膠塑料機械工程技術研（yán）究中心，擁有各類技術人員400餘名，專職試（shì）驗研究（jiū）與發展人員（yuán）206名，與青島科（kē）技大學、北京化工大學、北京橡（xiàng）膠工業設計研究院、中南大學、武漢（hàn）理工大（dà）學等科（kē）研院（yuàn）所（suǒ）建立了產學研戰略合（hé）作（zuò）關（guān）係。公司自1980年引進德國克（kè）虜伯2種（zhǒng）規格的密煉機產品以來，通過三十多年的消化吸收和自主創新，現已形成（chéng）了包括GKl.5、GK270、GK400、GE580等在內的三十多（duō）個型（xíng）號（hào）規格的係列化產品，先後承擔國家火炬計劃、江蘇省合（hé）作計劃等國家、省部級科技項目20餘項，其中GK250E密煉機（jī）的研製列入國家“十五”重（chóng）大（dà）裝備研（yán）製（zhì）攻關項目，獲中國石化聯合會科技進步二等獎，GE580密煉機的研製列（liè）入2007年科技部科技興（xìng）貿行動專（zhuān）項（xiàng），該產品經中國化工集（jí）團組織的鑒定，為當時國產規格的密煉機，綜合技術達到水平，被評為國家新產品，獲江蘇省科技進步（bù）二等獎（jiǎng），GE320密煉機的研製列入2008年完成商務部優化高新（xīn）技術出口（kǒu）產品項目，出口到意大利，公司擁有密煉機核心專利近40項，累計生產各種規格的密（mì）煉機1000多台。四十餘年的技術積累和沉澱，為串聯式密煉機低溫煉膠（jiāo）生產線的研製提供了良好的技術支撐。

 91九色蝌蚪.com橡（xiàng）機是（shì）江蘇省（shěng）質量技術監督局認定的質量信用AAA級企業，江蘇省質量管理獎獲獎企業，主導產品密煉機是中國石油和化學工業聯合會品牌（pái）、江蘇省、江蘇省出口（kǒu）、江蘇省商標，公（gōng）司（sī）研製（zhì）的GE320/GE590T商（shāng）效節（jiē）能串（chuàn）聯式密煉機低溫煉膠（jiāo）生產線（xiàn）將GK型和F型密煉機的優點揉合在一起，其（qí）技術性能、結構設計以及液壓（yā）、電（diàn）氣控製以及產品質量等均等均已達到水平。與橡機企業（yè）德國HF公司GK320E/GK550ET產品相比（bǐ），具有以下特點：

(1) GE320密煉機轉子防塵密（mì）封采用內壓式機械密封結（jié）構，它由一個固定在（zài）側板上的靜耐磨環以（yǐ）及跟（gēn）轉子轉動的動耐磨環、安裝在動環上的六組彈簧構成，動、靜耐磨環均為剖分式，並在密封環表麵堆焊了一層耐磨硬質合金（jīn），它的密封壓力主要是混（hún）煉（liàn）室內（nèi）膠料對動耐磨（mó）環產（chǎn）生（shēng）的（de）推力，因（yīn）此該結構的密封效果不受轉子竄動的（de）影響，具有密封可靠，使用壽（shòu）命長的特點。

(2) GE320和GE590T密煉機轉子內部溝槽均采用單向大螺旋形式，便於清砂，減少了鑄造缺陷。

(3) GE590T密煉機（jī）轉子冷卻（què）水端，設有止推軸承，轉（zhuǎn）子由推力軸承承受軸向力並（bìng）確定軸向位置，這種裝置使得轉於密封裝置（zhì）受力情況良好，溫升低。

(4) GE590T密煉機轉子防塵密封采用YCH液壓密封結構，每個環上采（cǎi）用4個油缸直接（jiē）加壓，不需調整，安（ān）裝維（wéi）護非常方便。同時，該密封裝置采用無油密封形式，靜耐磨環采用C-C複合材料，該種材料自潤滑性能好，且耐磨和耐高溫。

(5) GE590T密煉機轉子（zǐ）密封的每個環上的油壓可以分開調節，這樣就減少了油耗，更好地控製（zhì）了密封（fēng）環地（dì）溫升。

(6)上頂栓的位（wèi）置可以在整個煉膠（jiāo）過場中，通過線性位移傳感（gǎn）器、伺服閥及PLC控製，可以使得每一車膠（jiāo）料的均勻性趨近一致。

(7) GE320和GE590T密（mì）煉機主（zhǔ）電機均采用高壓交流變頻驅動，多單元串聯矢量控製高（gāo）壓變頻器（恒轉矩控製）。具有中性點漂移功能，保證電機正常運行（保證密煉機正常出料）；輸入電流諧（xié）波：54脈（mò）衝二極（jí）管整流，19電平IGBT/PWM逆變，諧波在3%以下，功率（lǜ）因（yīn）數達到95%以上。

(8) GE320密煉機的液壓驅動係統（tǒng）改進為上下頂栓單獨驅動，大大提高了油泵的（de）使用壽命。

4課題實施（shī）方案

4.1研究與開發技術方案

項目研（yán）製實施（shī）方案：

年：完成項目調研、方案（àn）設計以及各項前期工作；

年：完成上密煉機GE320、下密煉機GE590T，以（yǐ）及XK660液壓調（diào）距開放式煉膠機（jī）圖紙設計、樣機（jī）製造及產業化（huà）前期（qī）工作；

第三年：完成樣機製造，購買和安裝調試（shì）生（shēng）產設備，實現產業化生產。

4.2主要方案及工藝流程

(1)主（zhǔ）要方案：

①新型齧合型轉子應用及開煉機新型液壓調距裝置研發（fā）；

②新型c-c複合材（cái）料（liào）無油潤滑密封的研發；

③主電機交流（liú）變頻控製係統研發；

④串聯式密（mì）煉（liàn）機現場在線控製係統及溫度閉環控製係統研發。

(2)工藝路線：

①生產與技術的準備，包括：工藝設計和專用工藝的設計和製造，生產計劃的編製（zhì）、生產資料的準備：

②毛坯製造，包括（kuò）鑄造、鍛造等；

③零件加工，包括切削加工、熱處理、表麵處理等；

④產品裝備，包括組裝、總裝、調試等；

⑤產品（pǐn）服務，包括安裝調試、售後服務等。