密煉機-煉膠（jiāo）行業（yè）的創（chuàng）新者

 連續（xù）密（mì）煉機

我國密煉機（jī）發展狀況是（shì）：是空（kōng）白，國產密煉機逐步（bù）發展起來。隨著不斷發展，密（mì）煉機行業將朝著“二大”、“二高”、“一低”方（fāng）向發展，即大規格（大容量（liàng））、大功率，高速、高壓，單位能耗低。
一款具有特色的密煉機是由我公（gōng）司生產，因此（cǐ）這款密煉機被稱為（wéi）“91九色蝌蚪.com機”它是在開煉機的基礎上發展起來的。1820年發（fā）明開煉機以後，橡膠工業發生了根本的轉變，由於開煉機存在許多缺點，比如勞動強度大，效率低，粉塵大等，嚴重影響人的身體健康；自出現密煉機（jī）後，在混煉過程中顯示了（le）比開煉機（jī）具有的一係列優點，如（rú）混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合（hé）劑的損失，勞動條件，減輕勞動強度等。由於它（tā）在很大程度上是憑經驗發展起來的，因而（ér）在發展早期曾出現過（guò）塑煉效率低不能塑（sù）煉的說法，但已經為生產實踐所否定。
因此，密煉機的（de）出現是煉膠機械的一項重要成果（guǒ），今仍然成為塑煉和混煉中的典型（xíng）設備，並處於不斷發展完善中。據國外資料統計，在橡膠工業中有（yǒu）88％的（de）膠（jiāo）料是由（yóu）密煉（liàn）機製造（zào）的，塑料、樹脂（zhī）行業（yè）亦廣泛應用密煉機。
　密煉機的結構也在不斷發展。密煉機工作過程及整個機組（zǔ）的機械化、自動化水平也在（zài）不斷提（tí）高，采用了（le）程序控製，現在大型引進（jìn）機台均（jun1）采用計算機控製。總之，此種發展是有利於（yú）強化混煉過（guò）程，提高機台效能，減輕體力勞動和工作環境等（děng）。
　近年來，出現了轉速達80rpm甚更高的密煉機，亦有對工藝和（hé）效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有（yǒu）轉子速比可調節的（de）密煉機。其操作時間大大（dà）縮短，從過（guò）去慢速機台的8～15min縮短1.5～3.5min，甚有的達1～1.5min（包（bāo）括采用密煉（liàn）法與補充混煉法配合的工藝（yì）過（guò）程等）。