據（jù）了解，從數字的統計來看，我國的醫用塑料製（zhì）品近10年來已有（yǒu）突飛猛進的發展，而高新技術領域為數不多。據推測我國（guó）到2005年醫療（liáo）器械市場會增長40%，隨之醫用塑料製（zhì）品可同比增長，其市場潛力巨（jù）大。我國的醫用塑料製品與（yǔ）國外水平（píng）的差距還（hái）很大。

1、基（jī）礎工業落後，醫用塑料產品所需的原料門類不全，質量標準不規範，缺（quē）少開發醫用（yòng）塑料製品原料的企業，如:做（zuò）為（wéi）介入導管的材料之一的醫用聚氨酯材料，市場很難購到，隻能到國外進口，因此（cǐ）的導管材料大多采用pvc材料，其產品性（xìng）能質量與進口同類產品比較還有一定差距，使產品在市場推廣上缺乏與進口產品抗衡的能力。

另外，象（xiàng）透析器（qì）、氧合器都是醫療（liáo）臨床上的成熟產品，它（tā）們所使用的材料中離不開醫用PU做為中空纖維膜的灌封材料，每年耗用醫用PU材料數十噸，全部依賴進口，因此開發醫（yī）用聚氨酯材（cái）料也是塑料化工行業的一項（xiàng）重要課題，解決（jué）醫用PU材料的國產化，對推動醫用塑（sù）料（liào）製品的發展意義重大。

2、近年來我國醫用塑料工業發展很快，平均每年以15%~20%的速度遞增，但醫用塑料製（zhì）品是一個新（xīn）興的產業，起點較低，與國家比較差距還較大，例如，1982年（nián）我國（guó）醫用塑料產值隻有0.78億元（yuán）人民幣，不足億元。即（jí）使是1997年醫用塑料產值增加到30億，醫療器械240億產值，醫（yī）用塑料製品占其份額的12.5%計，1999年醫（yī）用塑料產值38億，也隻（zhī）占世界醫用塑料產值（zhí）的（de）1%~2%，人均消耗也隻有國外發達（dá）國家的1%~5%。

3、產品技術結構（gòu）落伍於當代科技的發展。大（dà）多數材（cái）料（liào）和產品的技術性（xìng）能屬於中低檔產品，相當多的產（chǎn）品未形成規模經濟的產量，全（quán）員勞動生（shēng）產率低下，缺乏市場競爭（zhēng）能力。

4、選擇基礎條件較（jiào）好的地（dì）區，通過企業的努（nǔ）力輔以政府政策（cè）支持，通過強強聯合（hé）成立幾個（gè）集開發研究、生產、營銷為一體的工業中心，在某些影響到國民經濟的產品（pǐn）方麵（miàn）與國外企業競爭，以（yǐ）應對加入WTO後我國企業麵臨的競爭壓力。按市場經濟的軌道關注生物醫學（xué）的醫用塑料產業，限製（zhì）低附加值，低技術含量產品企業的增加，全國扶植幾個大型的企業化規模（mó）大的基礎條件好的企業，淘汰（tài）落（luò）後的中小企業，建（jiàn）立優勝劣汰的競爭機（jī）製。

5、醫用塑（sù）料製品生產企業的基本設施，管理水平較低，產品質量穩定性差，可靠性差。全國生產醫（yī）用塑（sù）料產品（pǐn）的企業已（yǐ）近600家，其中很多企業基礎設施落後，未（wèi）能完全（quán）按一次性無菌醫療器具生產管理規範去做，加工設（shè）備（bèi）落後，管（guǎn）理（lǐ）人員（yuán）素質水平（píng）較低，甚是作坊式的勞動密集型，生產環境達不到GMP標準，技術力量薄弱，這些都滯（zhì）約了我（wǒ）國醫用（yòng）塑料企業的發展，因此，國產的醫用塑料（liào）產品，往往（wǎng）質量（liàng）問題（tí）不（bú）斷，雖國家醫藥局（jú）已加大監（jiān）管力度，加大處罰和打假的力度，但要（yào）使我國的醫用塑料企業有一個快（kuài）的發展，企業按法律、法規去做，通過ISO9000質量（liàng）體係認（rèn）證，規（guī）範企業的行為，提高質量意識。

20年來隨著醫療器（qì）械的發展，醫用塑料（liào）製品在醫療事業中起到越來越重要的作用。1997年全世界醫療器械產值（zhí）達到（dào）1370億美元，而醫（yī）用塑料製品已占其份額的（de）15%，我國的醫療器總產值，2000年已達（dá）300億元，醫用塑（sù）料製品約為40億元人民幣，1999年全國（guó）注冊醫療器械企業5700家，而生產醫用塑料製品的企業占600餘家企業，占10%。

當前醫用塑料製品產業（yè）在技術和產品方麵的（de）創新能力比較弱，擁有自（zì）主知識產權的產品比（bǐ）較少。隨著我國經濟的發展，人們生（shēng）活質量要求的不斷提（tí）高和醫療產品的持久需求，我國的醫用塑（sù）料產業市場前景極為廣闊。在加入WTO之（zhī）後，我們麵臨著機遇與挑戰，我們有理由相信：在不久的（de）將來我國的（de）醫用塑料產業必定會（huì）有一個飛速的發展（zhǎn）。