折射出塑料，塑料改性在中國自從二十世紀末以來得到快速蓬勃地發展開來。塑料品種繁多，塑料改性更是百花齊放，爭奇鬥豔（yàn）。而賦予如（rú）此美景的，少不了彩蝶飛揚花粉的傳（chuán）播，也（yě）少不了雙螺杆擠出機帶來（lái）橡塑改性的革命。現就雙螺杆擠出造粒技術簡約如下幾點：

一、 積木式（shì）螺杆元件的有機排（pái）列組合，實現物料物理化（huà）學反應之特殊效能

a、 元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋（xuán）元件、密煉轉子、三菱等等

b、 根據不同（tóng）的物料特性，須選擇不同螺杆（gǎn）組合以實現其（qí）效果。如1：EPDM/PP- TPV就要選擇捏（niē）合塊多，含有反旋（xuán）、齒盤等元件組合（hé）起來的高剪切構型（xíng），以實現EPDM的硫（liú）化、剪切成微粒充分均勻分散於PP相中而成（chéng）的一種微觀海島型結構 的特殊高分子合金材料TPV;如（rú）2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不（bú）含反（fǎn）旋、齒盤等元件組合（hé）起來的弱剪切構型，以實現簡單的（de）物理熔融共混，SBS 橡膠相增韌，同時避免（miǎn）組分的降解。

二、 拋物線區段溫度設計+機頭溫度（dù）特（tè）殊化設計，控製物料熔融反應進程

雙螺杆擠出機一般是由712節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控係統。溫度設定兩端低，中間（jiān）高;機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

三、機組各參數（shù）的內在聯係和平衡

a、參數有：主機轉速、主機電（diàn）流、喂料轉速、切粒轉速、熔體（tǐ）壓力、熔體溫（wēn）度、區段溫度等（děng）等（děng）

b、主機轉速和電流沒有直（zhí）接關係，但轉速（sù）越（yuè）高，電損相應會節約些。

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以（yǐ）喂料大小直（zhí）接關係擠出生產產能。

d、熔體溫度基本就是（shì）物料的實際溫度;區段溫度與實際物料溫度有差距，一（yī）般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

e、主機轉速、喂料轉速和（hé）區段（duàn）溫度設定的匹配和平衡，以限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺杆（gǎn）元件組合)

四、小機型與大機（jī）型的區別

小機型螺杆直徑小，螺杆與（yǔ）筒體內壁容腔小（xiǎo），傳熱（rè）和散（sàn）熱效（xiào）能高，物料分散也好（hǎo）。這就是為什麽實驗室能做出非常好的產品來（lái），而同等放大到大（dà）機型機組就實現不了。

五、物料本身性能和工藝特性（xìng）與雙螺杆擠出實現之內在聯係

a、塑料改（gǎi）性千變（biàn）萬化：橡塑共混、塑料合金（jīn）、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等（děng）。

b、工藝特（tè）性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融（róng）共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分（fèn）段喂料?

c、根據物料性能和工藝特性來設（shè）計出合理的螺杆元件組合和參數設定。

六、從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量

料條或粒子光滑、色澤均（jun1）勻可以直觀表（biǎo）征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌（rèn）效果或（huò）動態硫化產品中的橡膠硫化（huà）程度。

二十一世紀石（shí）油的缺（quē）乏，但（dàn）這（zhè）也絲毫阻擋不了橡塑行業的飛速發展和（hé）產品（pǐn）高速增長（zhǎng）之需求。雙螺杆（gǎn）擠出機組又賦予塑料、橡塑新的革命（mìng），掌握雙螺杆擠出造粒生（shēng）產工藝，必將贏在二十一世紀。